• 8 (800) 333-9-220 Бесплатный звонок по России
  • +7 (351) 247-44-81 Заказать обратный звонок

Как работать на сверлильном станке?

Работа начинается с того, что инструмент с цилиндрическим хвостовиком крепится в сверлильном патроне, который может быть:

• Двухкулачковым;

• Трехкулачковым;

• С наклонными кулачками;

• Быстросменным.

Фиксация сверла происходит за счет уменьшения расстояния между кулачками. Быстросменный патрон позволяет произвести замену инструмента без остановки работы станка.

В случае, когда инструмент имеет конический концевик, он устанавливается непосредственно в подходящее (коническое) отверстие на самом шпинделе. Когда номер конуса Морзе инструмента и шпинделя не совпадают, применяются специальные переходники – втулки, которые надеваются на хвостовик.

Внимательно стоит относиться к фиксированию заготовки. Крупные детали крепятся к столу дополнительными болтами и стяжками. Детали цилиндрической формы укладываются в соответствующие призмы, а в случае, когда заготовка небольшая ее следует крепко зажать в машинных (станочных) тисках.

Зачем сверлильному станку кондукторы

В массовом и серийном производстве закрепление и установка материала для обрабатывания производится благодаря специальным приспособлениям – кондукторам. Кондукторная плита имеет втулки, которые дают четкое направление инструменты, что исключает возникновение погрешностей при изготовлении одинаковых деталей.

Сверление на станках можно производить при помощи ручки либо механической подачи. Скорость движения сверла (об/мин) устанавливается согласно требованиям или рабочему материалу. Стоит отметить, что отверстия до 30 мм в диаметре сверлить стоит в течение одного прохода. Отверстия с большим диаметром сверлятся минимум в два приема. Выполняется центровка узким сверлом, и лишь затем применяется сверло более широкое. И так до нужного размера.

В связи с тем, что инструмент в процессе работы нагревается (особенно при сверлении пластмассы, цветного металла и стали) необходимо применение охлаждающих жидкостей.

Дополнительная обработка отверстий

Зенкирование позволяет получить на заготовке цилиндрические или конические углубления, расширить границы просверленного отверстия и обработать торцевые поверхности. Припуск зависит от диаметра сделанного отверстия, но чаще всего он в пределах 1,75-3 мм. Также стоит снизить вдвое число оборотов, а подачу в два раза по сравнению со сверлением увеличить.

Развертывание позволяет добиться наивысшего качества сверления, придавая ему чистоту и точность. Для того чтобы получить отверстие третьего класса точности, достаточно одного прохода развертывания. Для получения второго класса при диметре до 6 мм требуется использование черновой и чистовой развертки.

Сверлильный станок отличного качества и необходимые расходные материалы к нему вы можете купить в магазине «220 Вольт».


2415716
Вход в личный кабинет

Email адрес:

Пароль:

Войти

Войти при помощи

Зарегистрироваться
Проверка статуса заказа
Проверить